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神氟®

最嚴苛的環境中,高性能潤滑劑應用廣泛

化學加工和製造環境創造可以想像最為惡劣條件。然而,生產力、產量和盈利能力都取決設備連續運行,而不會出現故障、破損或更換需求。

依靠潤滑劑確保2000多個軸承及閥門、密封件和零部件平穩性能。找到在惡劣條件、極端壓力和極端高溫能長時間運行良好潤滑劑,對於保持正常執行時間、減少設備故障和控制維護成本至關重要。
平均使用2000多個軸承-除了值,密封件和其他依賴潤滑劑的組件外。

高溫、高壓、腐蝕性化學品和長時間運行需要能承受極端環境高品質潤滑劑。

神氟®高性能潤滑劑具有長效性和高效益,提供持久潤滑效果,不僅減少零部件故障,還大幅節省成本提高效率。事實上,年度成本比較發現,與傳統碳氫潤滑劑相比,使用神氟®高性能潤滑油(脂)全氟聚醚 (PFPE) 潤滑劑,成本節省 23.5%¹

OEM瞭解哪些高品質潤滑油和潤滑脂提供長期性能和超高價值

潤滑劑不能達到預期效果,就需頻繁的重覆潤滑、發生設備故障,而造成利潤下降,工廠的運轉就是浪費時間。優良潤滑計畫可以減少停機時間,控制維護成本,提高性能和盈利能力。潤滑劑通常不到工廠運營成本的 1%,但是可以直接影響超過一半的總維護成本。

對於設計工程師、工廠操作人員、維護人員和潤滑劑專家來說,瞭解原始設備製造商 (OEM) 規範至關重要。從 OEM 處獲得有關潤滑劑正確指導,可確保在保修期內設備不會發生故障,造成人力、財力損失。

本白皮書解釋 OEM 如何提出建議—基於特定元件、操作環境和性價比等各種因素。工廠操作人員了解OEM分享需求和規範,獲得最佳解決方案。

 

降低維護成本,減少生產時間

工業潤滑劑在工廠運營成本中所占比例很小,傳統的石油基碳氫潤滑劑在暴露於極端溫度、壓力和化學品時會分解並失效。造成維護、維修和生產組織頻繁重複潤滑來防止設備停機、生產中斷和機器壽命縮短。使用非傳統的合成全氟聚醚 (PFPE) 潤滑劑可減少設備故障、維護和人工成本以及零件更換次數。

原始設備製造商 (OEM) 合作選擇合適的潤滑劑是經濟高效益的做法。許多 OEM 推薦神氟®高性能潤滑油(脂),因其具有以下屬性:

  • 不同工作條件和環境穩定性較高
  • 寬廣溫度使用範圍內
  • 與塗漆表面、塑膠和彈性體相容

PFPE 潤滑劑大幅度降低行業經營成本,包括電力、化學、造紙、紡織及其他產業。